Resumo Nos últimos anos, tem se observado um aumento na utilização de sistemas construtivos industrializados, entre os quais estruturas metálicas, que podem contribuir para eliminar perdas e reduzir duração dos empreendimentos. O presente trabalho tem como objetivo propor um conjunto de diretrizes para o planejamento e controle do processo de montagem de estruturas metálicas prefabricadas, utilizando conceitos e ferramentas relacionados à Produção Enxuta. A abordagem metodológica utilizada foi design science research, sendo o trabalho desenvolvido em parceria com uma empresa que projeta, fábrica e monta sistemas construtivos em aço. Foram implementadas diversas melhorias no planejamneto e controle da produção (PCP) da empresa, em duas etapas: a primeira com a participação de um pesquisador como facilitador do processo; e a segunda com a implementação conduzida por gerentes da própria empresa. Os resultados obtidos evidenciaram a necessidade de adaptação dos modelos de PSP e do PCP existentes na literatura ao contexto de sistemas de estruturas metálicas. A principal contribuição do trabalho foi a proposição de um conjunto de diretrizes para conceber o processo de PCP em empresas que fornecem sistemas construtivos de aço.

Abstract In recent years, the construction industry has been increasingly using industrialised construction systems, including steel structures, which can contribute to waste elimination and reduction in project duration. The aim of this research study is to propose a set of guidelines for planning and controlling the assembly process ofprefabricated steel structures, based on Lean Production concepts and principles. Design science research was the methodological approach adopted in this investigation, which was developed in partnership with a company that designs, produces and assembles steel building systems. Several improvements were implemented in the planning and control process of the company, in two stages: the first one had the participation of one researcher as a facilitator, and the second one was led by company’s managers. Results indicate that there is a need to adapt modelsproposed in the literature for production system design and production planning and control to the context ofprefabricated steel building systems. The main contributionof this investigation is a set of guidelines that can be used to conceive the production planning and control process for companies that design, produce and assemble prefabricated steel structures.

Resumo A gestão de sistemas pré-fabricados demanda uma intensa troca de informações entre a fábrica e a obra, de forma a sincronizar a fabricação, as operações logísticas e o processo de montagem, principalmente em ambientes engineer-to-order, no qual o nível de incerteza tende a ser alto. A literatura sugere o uso de Building Information Modeling (BIM) para facilitar o compartilhamento de informações e apoiar a tomada de decisões, assim como a aplicação de conceitos e princípios da Produção Enxuta. Particularmente em relação ao processo de montagem, o BIM 4D pode ser utilizado para simular algumas operações, apoiando o planejamento e controle da produção. O presente artigo propõe um conjunto de diretrizes para a utilização do BIM 4D e conceitos e princípios da Produção Enxuta para apoiar a gestão logística do processo de montagem de sistemas pré-fabricados em concreto do tipo engineer-to-order. Foi adotada a abordagem metodológica da Design Science Research, tendo por base um estudo empírico realizado em uma empresa que fornece estruturas pré-fabricadas de concreto. As principais contribuições do trabalho referem-se o uso de BIM 4D para padronizar as operações logísticas e para a gestão de informações relacionadas ao status do sistema.

Abstract The management of prefabricated building systems demands an intense exchange of information between the the plant and the construction site, in order to synchronize the production of components, logistic operations and site assembly, especially in engineer-to-order environments, in which the degree of uncertainty tends to be high. The literature suggests the use of Building Information Modeling (BIM) to facilitate the sharing of information and to support decision-making in this type of environment, as well as the application of Lean Production concepts and principles. Particularly in relation to the assembly process, 4D BIM can be used to simulate some operations, supporting production planning and control. This paper proposes a set of guidelines for using 4D BIM and Lean Production concepts and principles to support logistics management for the assembly process in engineer-to-order concrete prefabricated systems. Design Science Research was the methodological approach adopted in this investigation, which was based on an empirical study carried out in a company that delivers prefabricated concrete structures. The main contributions of this study are related to the use of BIM 4D for standardizing logistics operations, and for managing information related to system status

As obras de estruturas pré-fabricadas de concreto para fins comerciais e industriais normalmente são de grande porte e o processo de montagem das mesmas não apresenta grande complexidade, se analisado individualmente. Entretanto, quando se considera todo sistema de produção, este pode ser considerado de grande complexidade, em função das interdependências entre as etapas, da variabilidade que existe no processo de montagem, e também pelo fato de que a empresa necessita gerenciar múltiplos projetos simultaneamente. O processo de projeto exerce grande influência nos processos posteriores e pode ser a origem de alguns problemas típicos deste tipo de obra, tais como: estoque das peças na obra, estoque em processo de peças (montadas), e atrasos na entrega das peças pela fábrica. Uma das possíveis estratégias para eliminar alguns destes problemas é a redução do tamanho de lote de projeto. O presente artigo tem como objetivo apresentar os resultados da implementação do fluxo contínuo em projeto a partir da redução do tamanho do lote de projetos de estruturas pré-fabricadas de concreto. A pesquisa-ação foi usada como estratégia de pesquisa no desenvolvimento do estudo, sendo realizados dois estudos empíricos em empreendimentos de uma mesma empresa. Os resultados indicaram que a redução do tamanho do lote de projetos contribuiu efetivamente para aumentar o grau de integração na gestão das etapas de projeto, fabricação e montagem.

The production of pre-fabricated concrete structures for commercial and industrial buildings usually consist of large projects, and the assembly process has a low degree of complexity, if analyzed individually. However, when the whole production system is considered, those projects have a high degree of complexity, due to the large number of interdependences, the variability of the assembly process on site, and also the need of managing multiple projects simultaneously. The design process has much influence in downstream processes, and may cause some problems that are typical of this type of production system, such as: inventory of parts in the construction site waiting to be assembled, work-in-progress of partially assembled structures, and delays in the delivery of parts by the manufacturing plant. One of the possible ways of reducing work-in-progress and the lead-time of parts is the reduction of design batch size. This article presents the results of the implementation of the principle of continuous flow in design, based on the reduction of the batch size in the design of pre-fabricated concrete structures. Action-research was the research strategy adopted in this investigation, and two empirical studies were carried out in projects from the same company. The results indicate that the reduction of batch size has contributed to improve the integration of the three project stages (design, pre-fabrication, and assembly).

A variabilidade na produção e a falta de sincronização entre os processos são dois importantes fatores que podem provocar as interrupções no fluxo de trabalho, aumentando a parcela de atividades que não agregam valor e a quantidade de estoques de produtos inacabados. A aplicação do princípio do fluxo contínuo na manufatura busca eliminar esses estoques através da produção unitária, sem interrupção entre os diversos sub-processos produtivos. O presente trabalho investiga a aplicação do fluxo contínuo no ambiente da construção civil. Seu objetivo principal é propor diretrizes para a implementação de fluxo contínuo na construção civil, com base nos conceitos e ferramentas da Mentalidade Enxuta (ME). A estratégia de pesquisa adotada foi a pesquisa-ação, sendo realizados dois estudos empíricos em obras de edificações. Entre as contribuições desta pesquisa destaca-se um conjunto de diretrizes para implementar fluxo contínuo, vinculadas às etapas de diagnóstico, criação de condições iniciais, e Planejamento e Controle da Produção (PCP). Através destas diretrizes propõe-se o uso combinado das ferramentas tradicionais da ME com ferramentas de PCP adequadas ao ambiente da construção civil.

The variability in production and the lack of synchronization between processes are two important factors that cause interruptions in workflows, increasing the share of unproductive time and the amount of work in progress. The application of the principle of continuous flow in manufacturing aims to eliminate work in progress through the implementation the one peace flow, without interruption between production processes. This research work investigates the use of the continuous flow principle in the context of the construction industry. It aims to propose guidelines for the implementation of continuous flow in the construction industry, based on the Lean Thinking concepts and tools. Action research was the research strategy adopted in this study, which involved the development of two empirical studies in building projects. The main contributions of this study is a set of guidelines for implementing continuous flow which are concerned with the stages of diagnosis, establishment of the initial conditions, and production planning and control. Those guidelines, suggest the combined use of traditional Lean Thinking tools and planning and control tools that are suitable for the construction context.